採掘および掘削作業において、機器の信頼性は、掘削ビットが現場に到着するずっと前に決定されます。

Milalion Drill Toolsでは、品質管理は最終検査として扱われるのではなく、製造のあらゆる段階に組み込まれています。原材料の検証から最終製品の監査まで、すべてのプロセスが監視され、各掘削工具が要求の厳しい採掘環境に必要な基準を満たしていることを保証します。プロセスベースの品質管理が重要な理由掘削工具は、運転中に多大な機械的ストレス、衝撃、摩耗、高温にさらされます。製造におけるわずかなずれでも、耐用年数、掘削効率、および運用上の安全性に影響を与える可能性があります。

最終検査のみに頼るのではなく、Milalionは、生産全体を通じて、予防、一貫性、およびトレーサビリティを重視する包括的な品質管理プロセスを適用しています。

製造プロセス全体における品質管理

すべての掘削工具は、出荷前に複数の検査ポイントを通過します。

1. 受入原材料検査

当社の品質チームは、以下を確認します。

材料仕様

化学組成（必要な場合）

• 機械的特性
• 表面状態
• サプライヤーのコンプライアンス
• 寸法適合
• 2. 製造工程検査

生産全体を通じて品質が継続的に監視されます。

製造中、当社の技術者は、以下を含む重要なプロセスに対して定期的な検査を実施します。

鍛造

CNC加工

• 熱処理
• 部品加工
• 組立準備
• 定期的な検査は、早期にずれを特定し、ばらつきを減らし、生産の一貫性を維持するのに役立ちます。
• 3. 寸法精度検証

掘削性能には、精密な寸法が不可欠です。

重要な寸法は、エンジニアリング図面に従って校正された測定機器を使用して検査され、コンポーネントが設計どおりに適合し、機能することを確認します。

これには以下が含まれます。

コーン寸法

ベアリング関連寸法

• ボディ形状
• 組立公差
• 4. ねじゲージ検査
• ねじの品質は、運用上の安全性と機器の互換性に直接影響します。

各ねじ接続は、精密ゲージを使用してチェックされ、以下を検証します。

ねじプロファイル

ピッチ精度

• 接続公差
• 業界標準の接続との適切な適合
• 正確なねじ加工は、確実な設置と信頼性の高い現場性能を保証するのに役立ちます。
• 5. 熱処理検証

熱処理は、硬度、靭性、耐摩耗性を決定する上で重要な役割を果たします。

品質検査は、コンポーネントが次の製造段階に進む前に、熱処理プロセスが必要な材料特性を達成していることを検証します。

これにより、要求の厳しい掘削条件下での耐久性が向上します。

6. 最終製品検査

梱包および出荷の前に、完成したすべての製品は、以下をカバーする最終検査を受けます。

構造的完全性

表面状態

• 全体的な外観
• 寸法適合
• 製品識別
• 梱包検証
• 検査要件を満たす製品のみが出荷されます。
• 要求の厳しい採掘用途向けに構築

地表採掘、探査掘削、水井戸掘削、または上げ掘り用途のいずれであっても、Milalionは、信頼性の高いパフォーマンスは規律ある製造から始まることを理解しています。

当社のプロセスベースの品質管理システムは、当社の工場から出荷されるすべての掘削ビットとカッターが一貫性、精度、および細部への配慮をもって製造されていることを保証するのに役立ちます。

アフリカの多くの採掘プロジェクトを含む困難な環境で操業している顧客にとって、この品質への取り組みは、信頼性の高いパフォーマンスと、あらゆる掘削作業におけるより大きな信頼に貢献します。

品質は製造哲学です

Milalionでは、品質は生産の終わりに加えられるものではありません。

それは、すべての操作、すべての検査ポイント、およびすべての製造上の意思決定に組み込まれています。

なぜなら、すべてのステップが管理されている場合、すべての掘削工具は現場での信頼性の高いパフォーマンスのためのより強力な基盤を持つからです。